LMFTM-Flotationsmaschine
Die vielseitige Labor-Flotationsanlage wurde entwickelt, um eine genaue und zuverlässige Reproduzierbarkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.
Die vielseitige Labor-Flotationsanlage wurde entwickelt, um eine genaue und zuverlässige Reproduktion von Testergebnissen zu gewährleisten. Sie eignet sich ideal zur Nachbildung von Anlagenprozessen und -abläufen.
Für die Art des Laufrads und die Anordnung der Diffusoren stehen mehrere Konfigurationen zur Verfügung.
Alle mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Metallteile bestehen aus hochwertigem Edelstahl 316.
Die Flotationsmaschine, auch als Flotationszelle oder Flotationsseparator bezeichnet, ist eine Vorrichtung, die in der Mineralaufbereitung eingesetzt wird, um wertvolle Mineralien anhand ihrer unterschiedlichen Hydrophobie (Wasserabweisung) und ihres Auftriebs von der Gangart (unerwünschtem Material) zu trennen.
Flotationsmaschinen finden in der Bergbauindustrie breite Anwendung bei der Erzaufbereitung und bei Konzentrationsprozessen.
Merkmale und Vorteile
- Digitale Steuerung über Touchscreen
- Einfache Konfiguration für verschiedene Produkte
- Digitale Anzeige von pH-Werten, Temperatur und Füllständen
- Kapazitäten der Flotationszellen von 0,2 bis 7 Liter
- Flotation, Zerkleinerung, Vermischung, Rühren
- Standardzellen aus Acryl und Rührwerke aus Edelstahl; andere Materialien auf Anfrage
- Zellen und Rührwerke für die Hochtemperatur-Flotation aus Edelstahl
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Laboranalytik |
| Anwendungen | Trennung verschiedener Stoffe, insbesondere von Mineralien, durch Aufrühren einer pulverförmigen Mischung aus Feststoffen in Flüssigkeiten |
| Funktionsweise | Flotation, Zerkleinerung, Vermischung, Rühren |
| Kapazität der Flotationszellen | 0,2 – 7 Liter |
| Material der Flotationszellen und Rührwerke | Edelstahl, Acryl, PU-beschichtet, PTFE-beschichtet |
| Verfügbares Zubehör | Schaumabscheider, Füllstandsanzeige, Peristaltikpumpe, pH-Anzeige |
| Laufräder | Austauschbar |
| Einstellmethode | Digitales Bedienfeld |
| Laufraddrehzahl / Elektronische Digitalanzeige | 100–2000 U/min |
| Drehzahl des Schaumabscheiders | 5–19 U/min |
| Luftstrom-Einstellung | 0–10 Liter/Minute 10–50 Liter/Minute |
| Stromversorgung | 0,75 kW |
| Elektrische Anforderungen | 220–240 V, 50 Hz (andere Werte auf Anfrage) |
| Stromanschlüsse | 1-phasig |
| Schutzart | IP 55 |
| Normen | CE |
| Gewicht | 133 kg |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | 839 × 480 × 834 mm |
Funktionsprinzip der Flotationsmaschine
Jede Flotationsmaschine verfügt über ein Laufrad, eine rotierende Vorrichtung, die für das Rühren der Aufschlämmung zuständig ist. Das Laufrad erzeugt in der Zelle eine turbulente Umgebung und sorgt so für eine gründliche Vermischung der Reagenzien und Erzpartikel.
Luft wird über die Luftzufuhr unterhalb des Rotors in die Flotationszelle eingeleitet.
Die entstehenden Luftblasen dienen als Träger für die hydrophoben Mineralpartikel und erleichtern deren Anlagerung an die Blasen sowie das anschließende Aufschwimmen an die Oberfläche.
Für die Flotation
ist die Zugabe spezifischer Reagenzien erforderlich, um die Hydrophobie der Mineralpartikel zu verändern und deren selektive Anlagerung an die Luftblasen zu fördern. Zu diesen Reagenzien können je nach Art der aufbereiteten Mineralien Sammler, Schaumbildner und Modifikatoren gehören.
Wenn sich die hydrophoben Partikel an die Luftblasen anlagern, bilden sie eine Schaumschicht an der Oberfläche der Flotationszelle. Der Schaum, der die aufgeschwimmten Mineralien enthält, wird mithilfe unseres Schaumabtrenners kontinuierlich aus der Zelle entfernt.
Flotationsanlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewinnung wertvoller Mineralien aus Erzen. Durch die Ausnutzung der unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften der Mineralien ermöglicht die Flotation die Trennung und Anreicherung der gewünschten Mineralien, was zur Gewinnung wertvoller Konzentrate führt. Die Auslegung und der Betrieb von Flotationsanlagen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen der Mineralaufbereitung variieren.
So funktioniert es
Die Flotationsmaschine vermischt die Erzsuspension mit Wasser, Luft und Reagenzien. Durch die vom Laufrad erzeugten Turbulenzen entstehen Blasen, die sich selektiv an hydrophobe Mineralien binden und so einen Schaum bilden, der zur Gewinnung wertvoller Stoffe abgezogen wird. Dieser Prozess ist von grundlegender Bedeutung für die Mineralaufbereitung.
Bedienfeld
Die Flotationsanlage von LAARMANN verfügt über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Bedienfeld, über das alle Parameter auf einmal eingestellt und gespeichert werden können. Zu diesen Parametern gehören die Prozessdauer, der Dauerbetrieb sowie weitere Einstellungen, die je nach den verwendeten Produkten variieren.
Der Luftstrom wird individuell in zwei Bereichen von 0–10 bzw. 10–50 Litern pro Minute geregelt, ebenso wie die Laufraddrehzahl, die zwischen 300 und 2000 Umdrehungen pro Minute variiert. Der Entschäumungsprozess lässt sich wiederum über eine bestimmte Impulsdauer, eine Pausenzeit sowie Dauerbetriebsmodi einstellen.
Der Pumpenbetrieb kann automatisch über pH-Wert-, Temperatur- oder Füllstandsregler ausgelöst werden. Diese Funktion erfordert den Einsatz optionaler Sensoren, die die Pumpe aktivieren, sobald bestimmte Werte überschritten werden.
Zubehör
Flotationszellen
Die Flotationszelle für die Flotationstestmaschine LMFTM besteht aus transparentem Acryl oder Edelstahl. Die Durchsatzkapazitäten der verschiedenen Zellenausführungen variieren je nach Verweilzeit in der Flotationsmaschine und der Zellstoffdichte.Flotationszellen sind ein wesentlicher Bestandteil des Flotationsprozesses und ermöglichen die Trennung wertvoller Mineralien vom Gangmaterial. Ihre Konstruktion und ihre Eigenschaften gewährleisten eine effiziente Durchmischung, Flotation und Schaumentfernung und tragen so zur Gesamtleistung und Effektivität der Flotationstestmaschine LMFTM bei.
Schaumabscheider
Der Schaumabscheider dient dazu, den Schaum zu entfernen, der sich während des Flotationsprozesses an der Oberfläche der Flotationszelle bildet. Die Schaufeln sind oberhalb der Oberfläche der Flotationszelle angeordnet, sodass sie den Schaum abschöpfen oder in Richtung einer Auffangrinne oder eines Überlaufwehrs schieben können. Der Schaumabscheider ist eine entscheidende Komponente im Flotationsprozess, da er die Trennung wertvoller Mineralien von der Schaumschicht unterstützt und eine effiziente Schaumentfernung von der Oberfläche der Flotationszelle gewährleistet. Die richtige Auslegung, Einstellung und Wartung des Schaumabscheiders tragen zur Gesamtleistung und Effektivität der Flotationsanlage bei der Herstellung hochwertiger Konzentrate bei.
Rotor
Der Rotor verfügt über Mechanismen zur Luftzufuhr, die das Einleiten von Luft oder Gas in die Flotationszelle ermöglichen. Dies kann über axiale oder radiale Öffnungen im Rotor oder über separate, mit dem Rotor verbundene Luftzufuhrleitungen erfolgen. Die Luftzufuhr ist entscheidend für die Erzeugung der für den Flotationsprozess erforderlichen Luftblasen. Während sich der Rotor dreht, erzeugen die Laufräder eine turbulente Strömung in der Flotationszelle, wodurch die Luft oder das Gas in kleine Blasen zerteilt wird. Die rotierenden Laufräder tragen zudem dazu bei, die Blasen in der Pulpe zu verteilen, wodurch der Kontakt zwischen den Blasen und den Mineralpartikeln maximiert wird.
pH-Messgerät
Das pH-Messgerät ist ein wichtiges Instrument in einer Flotationsanlage zur Überwachung und Regelung des pH-Werts der Flotationspulpe, was für das Erreichen einer optimalen Flotationsleistung und Prozesseffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Das pH-Messgerät überwacht den pH-Wert der Flotationspulpe kontinuierlich in Echtzeit. Der pH-Wert wird auf dem digitalen Bedienfeld angezeigt. Das Bedienpersonal kann die pH-Werte anpassen, um den gewünschten pH-Sollwert aufrechtzuerhalten.
Temperaturmesser
Das Temperaturmessgerät ist ein wichtiges Instrument in einer Flotationsanlage zur Überwachung und Regelung der Temperatur von Prozessströmen, was für das Erreichen einer optimalen Flotationsleistung und Prozesseffizienz von entscheidender Bedeutung ist. Eine genaue Temperaturmessung und -regelung ist unerlässlich, um die Sicherheit und die Einhaltung von Umweltvorschriften im Flotationsbetrieb zu gewährleisten. Temperaturempfindliche Reagenzien, die in Flotationsprozessen verwendet werden, können spezifische Temperaturanforderungen für eine optimale Leistung haben. Darüber hinaus trägt die Temperaturregelung dazu bei, das Risiko einer Überhitzung oder Beschädigung der Anlagen zu mindern.
Füllstandsanzeige
Füllstandsanzeiger liefern Echtzeit-Informationen zum Füllstand der Pulpe oder des Schaums und ermöglichen es dem Bedienpersonal, zeitnahe Anpassungen am Flotationsprozess vorzunehmen. Dies trägt zur Optimierung von Prozessparametern wie Pulpe-Durchflussrate, Luftdurchflussrate und Reagenzdosierung bei.Flotationsmaschine mit Bodenantrieb
Eine Flotationsmaschine mit Bodenantrieb ist eine Art Flotationszelle, die in der mineralverarbeitenden Industrie eingesetzt wird, um wertvolle Mineralien anhand der Unterschiede in ihren Oberflächeneigenschaften von Gangmineralien zu trennen.
In einer Flotationsmaschine mit Bodenantrieb befindet sich das Laufrad, das die Luftblasen für die Flotation erzeugt, am Boden der Zelle.
Das Laufrad ist das rotierende Bauteil, das für die Erzeugung von Luftblasen und die Durchmischung der Pulpe in der Flotationszelle zuständig ist.
Der Stator ist ein stationäres Bauteil, das das Laufrad umgibt und dabei hilft, den Fluss der Pulpe und der Luftblasen in der Flotationszelle zu lenken.
Er dient zudem als Stütze für den Rotor und gewährleistet eine effiziente Durchmischung und Verteilung der Luft in der gesamten Zelle.
Bodenangetriebene Flotationsmaschinen sind mit einer zylindrischen oder rechteckigen Zellenform ausgelegt. Die Zelle kann je nach spezifischer Anwendung und Anforderungen aus Stahl, Polyurethan oder anderen Materialien gefertigt sein.
Luft wird über das Laufrad in die Flotationszelle eingeleitet, wodurch ein nach unten gerichteter Strom von Luftblasen durch die Pulpe entsteht.
Die Luftblasen haften an hydrophoben Partikeln und heben diese an die Oberfläche der Pulpe, wo sie eine Schaumschicht bilden, die zur weiteren Verarbeitung abgeschöpft werden kann.
Der Füllstand der Pulpe in der Flotationszelle wird sorgfältig geregelt, um die Flotationsleistung zu optimieren.
Sobald die wertvollen Mineralien in der Schaumschicht gewonnen wurden, werden sie in der Regel mechanisch oder pneumatisch aus der Zelle entfernt.
Dies kann das Abkratzen des Schaums von der Oberfläche der Zelle oder den Einsatz von Schaumschaufeln beinhalten, um den Schaum zur Sammlung in eine Auffangrinne zu schieben.
FAQ zu Flotationsanlagen (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungen
Flotationsmaschinen sind vielseitige Separatoren, die branchenübergreifend zur Rückgewinnung wertvoller Materialien und zur Entfernung von Verunreinigungen eingesetzt werden.
Im Bergbau und in der Mineralaufbereitung tragen sie zur Gewinnung von Metallen wie Kupfer, Gold und Zink sowie
zur Aufbereitung von Erzen wie Phosphat, Graphit und Lithium bei.
Sie kommen zudem in der Kohleaufbereitung, der Ölsandaufbereitung, der Abwasserbehandlung und im Recycling zum Einsatz, wo sie Schadstoffe abscheiden oder wiederverwertbare Materialien zurückgewinnen.
Mit ihrem breiten Anwendungsspektrum bieten Flotationsmaschinen effiziente und nachhaltige Lösungen für die Rückgewinnung von Ressourcen und das Umweltmanagement.
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