Trituradora de ferroaleaciones para preparación de muestras
Un uso más eficiente de los materiales
Con este sistema es necesario enviar menos material para realizar análisis externos, lo que supone un importante ahorro en costes de material.
El sistema simplifica el proceso de preparación de muestras, permitiendo aumentar el número de muestras y mejorar así la calidad del proceso de producción.
Las muestras tomadas incorrectamente o procesadas de forma inadecuada pueden dar lugar a análisis erróneos, provocando que determinados materiales sean aprobados incorrectamente (falso positivo) o rechazados de forma indebida (falso negativo).
La externalización de este proceso genera numerosos costes, especialmente debido a la cantidad de producto que puede perderse durante el procesamiento.
Qué hace
Para determinar la calidad de las ferroaleaciones, se toman muestras de piezas de aleación de entre 60 y 70 mm y posteriormente se reduce su tamaño. Anteriormente, la empresa siderúrgica procesaba 25 kg de material utilizando una trituradora de mandíbulas, reduciendo el tamaño hasta aproximadamente 10 mm.
Después de la trituración primaria, el operador tenía que recoger manualmente el material de debajo de la máquina e introducirlo en una trituradora de rodillos. Allí, el producto se reducía aún más hasta alcanzar una granulometría de aproximadamente 2 mm. Posteriormente, la muestra se enviaba a un laboratorio externo para su análisis.
Esta instalación ha simplificado el proceso de reducción de tamaño para la empresa siderúrgica hasta convertirlo prácticamente en una operación con solo pulsar un botón. Como el operador ya no necesita levantar materiales pesados ni realizar múltiples acciones manuales, el proceso es más eficiente, lo que permite obtener un mayor número de muestras y mejorar la calidad general.
Cómo funciona
El operador introduce 25 kilogramos de material en la tolva de entrada e inicia el proceso desde el panel de control central. Un alimentador vibratorio situado debajo de la tolva alimenta uniformemente el elevador de cangilones. El elevador eleva el material y lo introduce en la trituradora tipo LMFC250, que reduce el material hasta aproximadamente 2 mm.
El material triturado se transporta mediante una conexión flexible hasta un divisor rotativo de muestras, que divide la muestra en diez partes iguales de 2,5 kilogramos cada una (submuestras). Las aleaciones tienen una densidad de entre 3 y 8 kg/litro, lo que da como resultado un volumen parcial de muestra de entre 500 y 800 ml.
Esta muestra se pulveriza posteriormente en un molino de anillos tipo LM2000 hasta alcanzar una granulometría final deseada de 125 micras. El laboratorio externo necesita entre 12 y 15 gramos de este producto para preparar una pastilla que posteriormente puede analizarse mediante un equipo XRF (fluorescencia de rayos X).
Ejemplos de aplicación: cromo, níquel, titanio, molibdeno, hierro y muchos otros materiales.
