LMC100D Backenbrecher
Hochwertiger Backenbrecher, entwickelt für die schnelle Zerkleinerung von harten und spröden Materialien.
Der LAARMANN LMC100D Backenbrecher ist ein robust konstruierter Einhebelbrecher mit einer feststehenden und einer beweglichen Backenplatte. Er ist für kleinere Labore oder den Einsatz durch Goldschürfer konzipiert. Er ist in der Lage, Materialien bis zu 85 % der Backenöffnung (130 mm × 100 mm) schnell zu zerkleinern. Er ist robust und langlebig und besteht aus Teilen und Materialien, die auch in abgelegenen Gebieten leicht gewartet werden können. Die Einstellung des Kniehebels erfolgt mittels einer Spindel. Der Brecher wird als freistehendes, auf dem Boden montiertes Gerät geliefert, wobei sich der Motor an der Rückseite des Hauptkörpers befindet. Im Lieferumfang enthalten sind ein Staubabsauganschluss (an der Oberseite der Maschine), ein klappbarer Einfülltrichter und ein abnehmbarer Probeneimer.
Merkmale und Vorteile
- Schnelle und einfache Reinigung dank Zugang über die Fronttür
- Stufenlose, reproduzierbare Spaltverstellung über Handrad
- Einfacher Austausch von Backenplatten und Seitenauskleidungen
- Verschiedene Einfülltrichter: abnehmbar, mit Schutzvorrichtung, Chargenbeschickung und Dosierung
- Externe Steuerung über Start/Stopp
- Endfeinheit: 2 mm
- Verunreinigungsfreies Zerkleinern dank unterschiedlicher Mahlwerkzeuge
- Individuelle Auffangbehälteroptionen verfügbar
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Vorzerkleinerung von harten und spröden Materialien |
| Anwendungsbereiche | Bergbau und Steinbrüche, Recycling, Baustoffe, Geologie und Metallurgie, Glas und Keramik, Chemie und Kunststoffe, Umweltanalytik, Maschinenbau und Elektronik, Baustoffe, Forschung und Laboratorien |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung mittels beweglicher Platte |
| Aufgabegröße | 115 × 90 mm |
| Backeneinlauf | 130 x 100 mm |
| Spalteinstellung | 0 – 5 mm |
| Endfeinheit | < 2 mm* |
| Durchsatz | 250 kg/h* |
| Drehzahleinstellung | 325 U/min |
| Einstellmethode | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Material der Backenplatten und Seitenauskleidungen | Manganstahl, Wolframkarbid, gehärteter Stahl, schwermetallfreier Stahl und Edelstahl (weitere Materialien auf Anfrage) |
| Fangbehältervolumen | 10 Liter (andere Volumina auf Anfrage) |
| Elektrische Anforderungen | 3 kW |
| Stromversorgung | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Staubabsauganschluss | 1 |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 250 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 640 × 520 × 1200 mm |
Funktionsprinzip
Ein Backenbrecher ist eine Vorbrechanlage, die in verschiedenen Branchen wie dem Bergbau, dem Steinbruchwesen und dem Bauwesen eingesetzt wird. Er arbeitet nach dem Prinzip der Kompression, bei dem das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zerkleinert wird.
Das zu zerkleinernde Material wird oben in die Brechkammer eingefüllt. Wenn sich die bewegliche Backe auf die feststehende Backe zu bewegt, wird das Material zwischen den beiden Backen zerkleinert. Der Zerkleinerungsvorgang findet statt, wenn das Material zwischen den Backen zusammengedrückt und komprimiert wird.
Das zerkleinerte Material wird am Boden der Brechkammer ausgetragen, wo es weiterverarbeitet oder gesammelt werden kann.
Unsere Backenbrecher sind mit einem Einstellmechanismus ausgestattet, mit dem der Spalt zwischen den Backen angepasst werden kann, um die Korngröße des zerkleinerten Materials zu steuern.
Verunreinigungsfreies Brechen
Unter kontaminationsfreier Zerkleinerung mit einem Backenbrecher versteht man den Prozess der Zerkleinerung von Materialien, bei dem eine minimale Kontamination durch externe Quellen gewährleistet ist. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung und der Umweltanalytik, in denen die Reinheit der Proben von entscheidender Bedeutung ist.
Bei einer kontaminationsfreien Bauweise bestehen die Backenplatten in der Regel aus chemisch inerten und abriebfesten Materialien wie Edelstahl, Wolframkarbid, Zirkonoxid oder verschiedenen anderen Werkstoffen, je nach der zu verarbeitenden Probe. Diese Materialien gewährleisten, dass während des Zerkleinerungsprozesses keine Verunreinigungen in das zerkleinerte Material gelangen.
Kontaminationsfreie Backenbrecher sind auf eine einfache Reinigung und Wartung ausgelegt, um sicherzustellen, dass nach jedem Zerkleinerungsvorgang keine Materialrückstände oder Verunreinigungen zurückbleiben. Abnehmbare Bauteile und Zugangsklappen erleichtern die gründliche Reinigung der Brechkammer und aller Kontaktflächen.
Durch den Einsatz von Backenplatten und Seitenauskleidungen aus chemisch inerten und abriebfesten Materialien bieten kontaminationsfreie Backenbrecher eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine kontaminationsfreie Zerkleinerung in sensiblen Anwendungsbereichen.
Zubehör und Verbrauchsmaterialien
Backenplatten
Backenplatten sind die Hauptbrechflächen in einem Backenbrecher. Sie sind am Rahmen des Brechers befestigt und bilden zusammen mit der beweglichen Backe die Brechkammer.
Backenplatten werden paarweise geliefert, bestehend aus einer feststehenden und einer beweglichen Backenplatte. Das zu zerkleinernde Material wird zwischen die beiden Backenplatten geführt und zerkleinert, während sich die bewegliche Backe auf die feststehende Backe zu bewegt.
Backenplatten bestehen in der Regel aus hochmanganhaltigem Stahl oder anderen verschleißfesten Werkstoffen, um den hohen Stoß- und Abriebkräften standzuhalten, die beim Zerkleinerungsvorgang auftreten.
Sie sind so konstruiert, dass sie bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden können.
Seitenauskleidungen:
Seitenauskleidungen sind Schutzkomponenten, die an den Seiten der Brechkammer eines Backenbrechers angebracht werden. Sie tragen zum Schutz des Brecherrahmens bei und bieten zusätzlichen Verschleißschutz für die Backenplatten. Seitenauskleidungen bestehen in der Regel aus verschleißfesten Werkstoffen wie Manganstahl, Chromstahl oder Verbundwerkstoffen. Je nach Bauart des Brechers können Seitenauskleidungen am Brecherrahmen verschraubt oder angeschweißt werden. Sie sind so konzipiert, dass sie bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden können, um die Lebensdauer des Brechers zu verlängern.
Aufgabetrichter:
Der Einfülltrichter ist ein trichterförmiger Behälter, der sich oben am Backenbrecher befindet und in den das zu brechende Material in die Brechkammer eingefüllt wird. Der Einfülltrichter leitet das Material in die Brechkammer und hilft dabei, den Materialfluss in den Brecher zu regulieren. Einlauftrichter sind in der Regel mit einem Sieb oder einem Vibrationsaufgeber ausgestattet, um übergroßes Material auszusortieren und dessen Eindringen in den Brecher zu verhindern. Sie können zudem über einen Füllstandssensor oder eine Füllstandsanzeige verfügen, um den Materialfüllstand im Trichter zu überwachen und eine Überlastung des Brechers zu verhindern.
Auffangbehälter:
Der Auffangbehälter, auch als Auslaufrinne oder Auslaufband bezeichnet, befindet sich am Boden des Backenbrechers und nimmt das gebrochene Material auf, sobald es die Brechkammer verlässt. Der Auffangbehälter leitet das gebrochene Material auf ein Förderband oder in einen Haldenbereich zur weiteren Verarbeitung oder zum Transport weiter. Auffangvorrichtungen sind in der Regel mit einer verschleißfesten Auskleidung ausgestattet, um den Stößen und dem Abrieb durch das zerkleinerte Material standzuhalten. Sie können zudem über einstellbare Auslassöffnungen oder Schürzen verfügen, um den Materialfluss zu steuern und ein Verschütten zu verhindern.
Die ordnungsgemäße Wartung und der Austausch von Verschleißteilen wie Backenplatten und Seitenauskleidungen sind unerlässlich, um die Leistung und Lebensdauer des Brechers zu maximieren.
Backenbrecher LMC100D mit Vibrationsaufgeber und Siebanlage
Der Backenbrecher LMC100D kann mit einem Vibrationsaufgeber und einer linearen Siebanlage kombiniert werden, wodurch ein komplettes System für einen unterbrechungsfreien und automatisierten Probenvorbereitungsprozess entsteht.
Die Materialzufuhr in den LMC100D erfolgt gleichmäßig, da der Vibrationsaufgeber eine konstante Zufuhrrate gewährleistet und Brückenbildung sowie Überfüllung verhindert.
Die Zerkleinerung erfolgt im Backenbrecher auf vorgegebene Korngrößen, woraufhin das Material auf die Siebanlage befördert wird – ein lineares Vibrationssieb, das die Klassierung des Materials in nur einem Durchgang durchführt.
Größere Fraktionen werden anschließend aus dem Siebauslass ausgetragen und entweder zur erneuten Zerkleinerung zurückgeführt oder aussortiert; das Material mit der richtigen Korngröße passiert hingegen das Sieb und wird zur weiteren Verarbeitung oder Prüfung gesammelt.
Vorteile:
- Keine Unterbrechungen zwischen Aufgabevorgang und Siebung; kontinuierlicher Prozess
- Gleichmäßige Korngrößenfraktionen für präzise nachgelagerte Analysen
- Geeignet für Gestein, Erze, Mineralien, Zuschlagstoffe und andere Feststoffe
- Kompatibel mit automatischen Steuerungssystemen
Backenbrecher LMC100VD (vertikale Tür)
Ein Backenbrecher mit vertikalem Zugang zu den Backenplatten bezeichnet in der Regel ein spezifisches Konstruktionsmerkmal, bei dem die Backen zu Wartungs- oder Austauschzwecken vertikal zugänglich sind.
Diese Konstruktionsvariante zielt darauf ab, den Wartungsprozess zu vereinfachen und den Zugang zu den Backenplatten zu verbessern, die als entscheidende Komponenten für das Zerkleinern des Materials verantwortlich sind.
Bei dieser Bauweise wurde der herkömmliche horizontale Zugang zu den Backenplatten so modifiziert, dass nun ein vertikaler Zugang möglich ist.
Der vertikale Zugang zu den Backenplatten ermöglicht eine einfachere Wartung und den Austausch der Backenplatten, wenn diese verschlissen sind.
Anstatt von der Seite oder von unten an die Backen heranzutreten, kann das Wartungspersonal von oben auf sie zugreifen.
Es sind Sicherheitsvorrichtungen integriert, um einen sicheren Zugang zu den Backenplatten zu gewährleisten. Dazu gehören Sicherheitsverriegelungen oder Verriegelungsvorrichtungen, die ein versehentliches Öffnen während des Betriebs des Brechers verhindern.
Der vertikale Zugang zu den Backenplatten verbessert die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten, reduziert Ausfallzeiten und stellt sicher, dass Wartungsarbeiten effizient durchgeführt werden können.
Kombination aus Rotationsprobenverteiler und Backenbrecher
Die Kombination eines Backenbrechers mit einem Rotationsprobenverteiler schafft eine effiziente Anordnung für die Probenvorbereitung in Laboren, insbesondere in Bereichen wie Bergbau, Metallurgie und Geologie.
Mit dieser Anordnung können Labore eine hohe Effizienz bei der Probenvorbereitung erzielen.
Der Backenbrecher zerkleinert die Probe auf eine für die nachfolgende Analyse geeignete Korngröße, während der Rotationsprobenverteiler sicherstellt, dass die aufgeteilten Proben repräsentativ für das ursprüngliche Schüttgut sind.
Die Kombination aus Backenbrecher und Rotationsprobenverteiler trägt dazu bei, Konsistenz und Genauigkeit bei der Probenvorbereitung zu gewährleisten.
Dies ist unerlässlich, um zuverlässige Analyseergebnisse in verschiedenen Laboranwendungen zu erzielen.
Der Einsatz einer Kombination aus Backenbrecher und Rotationsprobenverteiler kann die Bearbeitungszeit verkürzen und den Probenvorbereitungsprozess optimieren.
Laboratorien können größere Probenmengen effizienter verarbeiten und so Zeit und Ressourcen sparen.
Die Kombinationsanordnung ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für verschiedene Arten von Probenmaterialien, darunter Gesteine, Erze, Mineralien und andere feste Stoffe.
Dank dieser Vielseitigkeit eignet sie sich für ein breites Spektrum an Laboranwendungen.
LMC100 Backenbrecher – FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungsbereiche
Anwendungsbeispiele
Erze, Legierungen, Basalt, Zement, Keramik, Quarz, Schamotte, Koks, Baustoffe, Kohle, Feldspat, Glas, Granit, Mineralien, Oxidkeramik, Gesteine, Silizium, Schlacke und vieles mehr
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