CM500 Schneidmühle
Hochwertige Schneidmühle für die schnelle Zerkleinerung großer Partikel
Die Zerkleinerungsmühle CM500 wird für die chargenweise und kontinuierliche Zerkleinerung von harten, weichen bis spröden und zähen Kunststoffen sowie vielen anderen Produkten wie Gummi, Holz, Gras, Kräutern usw. eingesetzt. Je nach Mahlgut können Sie zwischen verschiedenen Einfülltrichtern und unterschiedlichen Messern aus gehärtetem Stahl, Wolframkarbid oder schwermetallfreiem Stahl wählen. Nach jedem Mahlvorgang lässt sich die Tür öffnen, um die Messer zu entnehmen und die Mahlkammer mühelos zu reinigen.
Merkmale und Vorteile
- Schnelle Zerkleinerung großer Partikel
- Geeignet für eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften
- Schnelle und einfache Reinigung und Wartung
- Umfassendes Sortiment an Bodensieben erhältlich
- Unterstützt eine breite Palette an Aufgabetrichtern mit Stößeln
- Austauschbare Messer
- Der CM500 kann Probenmengen von bis zu 30 kg/h verarbeiten
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Schnelle Zerkleinerung von zähen, faserigen oder heterogenen Materialien zur Probenvorbereitung in Bereichen wie Umweltanalytik, Recycling, Landwirtschaft und Pharmazie. |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung durch schnell rotierende Messer |
| Schneidkammer | 130 mm × 200 mm |
| Eingabegröße | bis zu 100 mm, je nach Probe |
| Mindestmenge | 50 g |
| Maximale Menge | Bis zu 30 kg pro Stunde |
| Durchsatz | 250 kg/h |
| Drehzahleinstellung | 224 U/min |
| Endfeinheit | 250 µm |
| Einstellung der Endfeinheit | Durch austauschbare Bodensiebe |
| Einstellverfahren | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Verbrauchsmaterial | Bodensiebe und Rotoren aus Edelstahl |
| Größen der Verschleißteile | 0,50 mm – 2,00 mm (trapezförmig ) 3,00 mm – 20 mm (runde Löcher) |
| Rotordurchmesser | 150 mm |
| Anzahl der Rotormesser | 9 |
| Anzahl der Statormesser | 2 |
| Siebgröße | 3–8 mm |
| Elektrische Anforderungen | 3 kW |
| Stromversorgung | 3 × 400 V/50 Hz |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Staubabsauganschluss | 1 |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 135 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 390 × 485 × 375 mm |
Funktionsweise der Zerkleinerungsmühle
Die LAARMANN CM500 Zerkleinerungsmühle ist eine vielseitige Lösung zur Zerkleinerung, die sowohl für Labor- als auch für Pilotanlagen ausgelegt ist. Sie verarbeitet effizient Kunststoffe, Gummi, Holz, Biomasse und andere zähe oder faserige Materialien mit gleichbleibendem Durchsatz und hoher Schnittpräzision.
Das Herzstück der CM500 bildet ein Hochgeschwindigkeitsrotor, der mit mehreren Klingen aus gehärtetem Stahl ausgestattet ist. Diese rotierenden Messer wirken zusammen mit einstellbaren feststehenden Klingen, um starke Schneid- und Scherkräfte zu erzeugen. Dieses Doppelmessersystem garantiert eine effiziente Partikelzerkleinerung und ein gleichmäßiges Endprodukt.
Der integrierte Einfülltrichter gewährleistet eine kontrollierte Materialzufuhr und unterstützt sowohl die chargenweise als auch die kontinuierliche Zerkleinerung. Sobald die gewünschte Partikelgröße erreicht ist, durchläuft das Material das austauschbare Bodensieb, wodurch der Bediener die Endpartikelgröße entsprechend den Anwendungsanforderungen feinabstimmen kann.
Die LAARMANN CM500 Schneidmühle ist mit verschleißfesten Komponenten ausgestattet und auf die Sicherheit des Bedieners ausgelegt. Sie eignet sich ideal für Labore, Recyclinganlagen und industrielle Testumgebungen.
So funktioniert es
Das zu zerkleinernde Material wird über den Einfülltrichter in die Schneidmühle eingefüllt. Der Zuführmechanismus, sofern vorhanden, hilft dabei, den Materialfluss in die Schneidkammer zu steuern.
Wenn das Material in die Schneidkammer gelangt, wird es von den rotierenden Messern erfasst und Schneid-, Scher- und Aufprallkräften ausgesetzt. Die feststehenden Messer unterstützen den Schneidvorgang, indem sie den rotierenden Messern entgegenwirken.
Das Material wird während seines Durchlaufs durch die Kammer kontinuierlich zerkleinert und in der Größe reduziert, wobei die Partikel zunehmend kleiner werden, bis sie das Sieb passieren können.
Die endgültige Partikelgröße wird durch die Größe der Öffnungen im Sieb bestimmt. Nur Partikel, die klein genug sind, um durch das Sieb zu gelangen, werden aus der Mühle ausgetragen, wodurch ein gleichmäßiges und einheitliches Endprodukt gewährleistet wird.
Durch Ändern der Siebgröße oder Anpassen der Messerkonfiguration kann der Bediener unterschiedliche Partikelgrößen und Texturen erzielen.
Das gemahlene Material wird in einem Behälter gesammelt oder der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt. Das so gewonnene Feinpulver oder Granulat kann anschließend für weitere Analysen, zur Produktion oder zum Recycling verwendet werden.
Hoher Bedienkomfort und maximale Sicherheit
Die Schneidmühle ist in einem modernen Probenvorbereitungslabor die erste Maschine, die bei der Probenvorbereitung von zerkleinerbaren Materialien zum Einsatz kommt.
Dieses System eignet sich für die Grob- und Feinmahlung beliebiger trockener Substanzen, typischerweise Proben mit einer Eingangsgröße von bis zu 100 mm und einer Gesamtcharge von bis zu 30 kg pro
Stunde (das Volumen hängt von den Eigenschaften der Proben ab) auf 1,00 mm oder feiner, je nach Produkt, zermahlen werden.
Höchste Mahlleistung und maximale Sicherheit sind für LAARMANN-Mühlen von entscheidender Bedeutung.
Dank zweier integrierter Sicherheitsschalter (Tür und Auffangbehälter) kann die Maschine nur gestartet werden, wenn die „Easy Lock Cover“-Abdeckung geschlossen und der Probenauffangbehälter ordnungsgemäß eingesetzt ist. Sowohl der Einfülltrichter als auch das Gehäuse der CM500 bestehen aus massivem Stahl. Das ergonomische Design der Maschine sowie die Anordnung des Trichters und des Startkastens erfordern nur minimalen Platzbedarf im Labor.
CM500 Schneidmühle – FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungsbereiche
Anwendungsbeispiele: Linoleum, Teppiche, Textilien, Sekundärbrennstoffe und Biomasse, Lebensmittel und Tierfutter, Holz, Papier, Karton, Zellulose, Gummi, leichte Fraktionen aus Schredderabfällen, Hausmüll, Industrieabfälle, Computerschrott und Elektronikschrott, Pflanzen, Zweige, Wurzeln, Kräuter, Gewürze, Gras, Stroh, Technische Kunststoffe wie ABS, PA, POM, PE, Knochen
- Pharmazeutika: Zum Mahlen von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und Hilfsstoffen zu einem feinen Pulver für die Tablettenherstellung oder andere Darreichungsformen.
- Lebensmittelverarbeitung: Wird eingesetzt, um Lebensmittel wie Gewürze, Getreide oder getrocknetes Gemüse zu zerkleinern und so deren Verarbeitbarkeit in der Produktion oder Verpackung zu verbessern.
- Kunststoffe und Recycling: Ideal zum Zerkleinern von Kunststoffabfällen, Gummi und anderen Polymeren in kleinere Stücke zum Recycling oder zur Wiederaufbereitung.
- Landwirtschaft: Wird zum Mahlen von Saatgut, Getreide und anderen landwirtschaftlichen Erzeugnissen für Futtermittel, die Herstellung von Biokraftstoffen oder andere Anwendungen eingesetzt.
- Umweltwissenschaften: Wird eingesetzt, um Umweltproben wie Boden oder Pflanzenmaterial für Analysen und Untersuchungen zu zerkleinern.
In einer Recyclinganlage kann eine Schneidmühle zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen eingesetzt werden. Die Kunststoffmaterialien, wie beispielsweise Flaschen oder Behälter, werden in die Zerkleinerungsmühle eingefüllt, wo die sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Messer den Kunststoff in kleine Granulate zerkleinern. Diese Granulate können anschließend geschmolzen und zu neuen Kunststoffprodukten umgeformt werden, wodurch Abfall reduziert und Nachhaltigkeit gefördert wird.
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